本期關注：全國將禁免費塑膠袋
 
    國務院辦公廳日前下發通知要求，從今年6月1日起，所有超市、商場、集貿市場等商品零售場所實行塑膠購物袋有償使用制度，一律不得免費提供塑膠購物袋。
 
    另外，國家發改委有關負責人1月11日表示，春節前後公佈的新的產業調整目錄中，將把超薄塑膠袋列入淘汰類目錄。

    剩下那三分之一的環保出路 
    廢除免費塑膠袋給生物塑膠產業帶來挑戰與機遇

     陳國強 清華大學生物系教授、博士生導師，長期從事“環境友好材料—生物塑膠”的研究。從2003年9月起，受李嘉誠基金會邀請，在汕頭大學組建以生物塑膠研究和開發為主的“多學科研究中心”。
 
    最近，國務院辦公廳下發通知要求，從今年6月1日起，所有超市、商場、集貿市場等商品零售場所一律不得免費提供塑膠購物袋。這個消息引起了廣泛關注和議論。
 
    我想，此舉實施初期，在一定程度上會影響人們的購物慾望和購物方便，但從對環境的保護來看，卻是十分必要的。有專家在接受媒體採訪時指出，塑膠袋無償供應取消後，可減少全國三分之二塑膠袋的使用。
 
    生物塑膠產業發展的契機
 
    我們現在討論進一步的問題：假使這一目標能夠實現，那剩下三分之一塑膠袋的環保問題如何解決？畢竟剩下這三分之一仍是一個龐大的數字。
 
    目前最為方便的解決辦法是對大眾進行環保教育，把用過的塑膠袋收集後回收，重新利用。但即使這個辦法能實施（其實在塑膠加工中還存在一系列的技術難題），大眾還是需要大量的塑膠袋來裝生活垃圾以及其他的日用品。無可否認，方便的塑膠袋在人民生活中所起的作用還很大，這是布袋或紙袋難以完全取代的。
 
    我覺得，這的確是一個嚴峻的挑戰，但同時可能也是一個新的材料產業——生物塑膠（也叫環境友好的塑膠）產業發展的良好契機。
 
    國家禁止無償提供塑膠袋，雖然還沒有明文規定要使用可降解塑膠袋，但仍可見政府對治理“白色污染”的決心之大。從媒體報道看，已經有不少建議認為：應該對購物塑膠袋採取高額收費。那麼，通過收費，人們可以迴圈使用較為昂貴的、環保的、來源於可再生資源的生物塑膠，帶動這個新產業的發展，同時使我國的生物技術與環保更緊密地結合起來，最終實現資源和環境的可持續性。
 
    研發和產業化方面已有基礎
 
    近年來，國家加大了對環境和生物技術的投入。環境友好的材料、生物材料、生物塑膠，特別是來源於可再生資源的材料得到快速發展。用工業生物技術，尤其是工業微生物技術，可以方便獲得高分子材料，如聚羥基脂肪酸酯PHA，或者是用於聚合成高分子材料的單體，如乳酸或丁二酸等。科技部重大科技項目“863”、“973”和國家自然科學基金委以及發改委等在2007年都立項對生物基材料進行了支援。
 
    生物塑膠的發展分為材料的獲得和應用兩方面。2007年，我國在聚乳酸PLA、聚羥基脂肪酸酯PHA和聚丁二酸丁二醇PBS以及二氧化碳聚合物等生物材料的生產和應用開發方面得到快速發展，引起了國內外材料界的廣泛關注。另一方面，2008年的北京“綠色奧運”，也引起了國內外企業開發綠色材料產品的熱情，以可持續發展、可生物合成、環境友好為特徵的PLA、PHA和PBS產品被國內外企業大量地成功開發出來。
 
    我國生物塑膠與國際上主流研發和應用的材料一樣，主要由聚乳酸、聚羥基脂肪酸酯、聚丁二酸丁二醇PBS和二氧化碳共聚物為主，包括它們的共混物。完全生物降解的澱粉基塑膠如果應用性能良好，也是不錯的生物塑膠。
 
    我國通過這幾年的投入，已經培育了一批生物塑膠產業，為迎接“塑膠購物袋有償使用制度”準備好了物質基礎。
 
    聚乳酸PLA方面，我國有近12家的生產和研發企業。其中浙江海正集團形成了千噸的生產規模，正在努力進行生產規模的擴大。
 
    聚羥基脂肪酸酯PHA方面，國內擁有近10家生產和研發企業，接近國際上所有PHA生產廠家的總數。其中，浙江天安是國內外最大的生產廠商，年產PHA(3-羥基丁酸和3-羥基戊酸共聚物PHBV)1000噸。許多從事發酵的企業如石藥和華藥也開始參與PHA的產業化研發。
 
    聚丁二酸丁二醇PBS方面，國內外最大的生產廠家是中科院理化所參與的浙江杭州鑫富藥業有限公司，擁有2萬噸的生產規模。另外，安徽安慶和興化工公司目前有100噸的生產規模，並可以快速擴大成千噸規模的生產能力。
 
    二氧化碳共聚物方面，最近中海油與長春應化所以及內蒙古蒙西公司合作，在海南投資1億多元建設二氧化碳共聚物生產基地。這將成為目前國際上最大的二氧化碳共聚物生產公司。
 
    市場前景可觀
 
    國外諮詢公司Intertech Pira最近作了一個全球生物基塑膠的市場調查，寫成了一篇題為“The Future of Global Markets for Biodegradable Packaging”（《生物降解包裝的未來全球市場》）的研究報告。報告認為，從上世紀90年代中期到今天，生物可降解材料的生產能力得到大幅度提升：1995年只有2萬噸，而到2006年，全球的生產能力已達到36萬噸。該報告指出，2008年全球生產能力會達到60萬噸。其中澱粉和聚乳酸PLA佔有大約85%的量，15%為其他生物可降解材料。
 
    由於市場的驅動，國外成立了許多大小不一的生物可降解材料公司，許多跨國公司也進入這個領域，大量的終端產品應用廠商如汽車製造商BMW、Toyota、Ford、Mazda以及輪胎製造商Goodyear等均進入了這個領域。
 
    2007年初，德國網路機構Plasticker-the home of plastics在德國作了一個網路調查，2007年5月公佈了調查結果：有55%的人認為生物塑膠在未來10年將在許多領域發揮主要作用，36%認為在某些特定領域有用，只有3%的人認為用處很少，會消失。
 
    目前，我國國內的生物塑膠產品大部分都出口到國外，國內的市場尚在啟動階段。由於我國是世界最大的製造大國，使用了大量的包裝材料，國外的環保綠色堡壘越來越高，預計國內的許多出口型企業也不得不使用環保的生物塑膠對出口產品進行包裝。在未來的數年，國內的生物可降解包裝材料市場將得到快速發展。