一、    项目基本情况

广东粤华发电有限责任公司（下称“黄埔电厂”）5、6号燃煤机组烟气脱硫工程采用烟气石灰石/石膏湿法脱硫（FGD）工艺，两台锅炉废气共用一套脱硫系统。FGD系统主要由石灰石制备与供应系统、二氧化硫吸收塔、烟气系统（增压、换热、除雾）、石膏处理系统和工艺水系统组成。

5、6号机组排出烟气分别经电除尘器后汇总进入脱硫系统脱硫后由210米高烟囱排入大气。FDG系统脱硫剂为外购石灰石粉，由密闭粉罐车运至石灰石粉仓，经输送机定量输送至石灰石浆液罐制浆，再由浆液泵泵入吸收塔与烟气中二氧化硫反应，最终生成石膏晶体。吸收塔排出的石膏浆液经脱水后进入石膏仓库待运，溢流液和过滤液一部分送回石灰石浆液缓冲罐作为吸收塔补充水，另一部分排入灰场。项目实际总投资约2.5亿元，为全额环保投资。

二、    环境保护执行情况

建设单位基本执行了环境影响评价制度和环保“三同时”制度，建立了环保管理制度和环境污染事故应急制度，落实了主要的环保措施,环保验收资料齐全。

二、环保执行情况

项目执行了环境影响评价制度和环保“三同时”制度，建立了环保管理制度及环境污染事故应急预案。

5、6号机组锅炉烟气经FGD系统处理后，由210米高烟囱排入大气。石灰石粉储仓顶设置了1套布袋除尘器，用于回收储仓的石灰石粉尘，处理后的废气由仓顶排入大气。

脱硫石膏脱水过程产生的脱硫污水引入该厂灰场，并回用于锅炉冲渣，不外排。该项目无新增工作人员，不增加全厂生活污水量。

项目产生的脱硫石膏回收用于制造建筑装饰材料，生活垃圾由地方环卫部门回收处置。

FGD系统的脱硫风机、循环风机、氧化风机、空压机、石灰石浆泵等设备运转的噪声，工程主要通过设备选型、高噪声源减振、隔声等措施，降低生产噪声对外界的影响。

三、验收调查结果

（一）工况

验收监测期间，生产负荷及处理设施负荷达到设计能力75%以上，符合验收要求。

（二）废气

5、6号机组脱硫工程排放的废气中二氧化硫浓度为58-74mg/m3、烟尘浓度为34-45mg/m3，林格曼黑度一级，均符合验收执行标准广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第一时段要求和参照标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第一时段排放限值要求；氮氧化物浓度为552-575mg/m3，达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段限值要求。石灰石仓顶布袋除尘器排放的颗粒物浓度（11mg/m3）及排放速率（0.044kg/h）均低于验收执行标准广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二类控制区第二时段限值要求。

该项目FGD系统脱硫效率和运转率平均为95.7%和96%，均符合环评批复的要求。

（三）废水

该项目产生的脱硫废水回用于灰场，不外排；且项目没有增加其他废水。因此本次验收没有对废水进行监测。

（四）噪声

黄埔电厂北面厂界1号测点昼、夜间噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准要求；2号测点昼间达标，夜间略超标；3号测点昼间超标2分贝，夜间略超标。但脱硫系统投运前后噪声水平没有明显升高。而且该厂北边界外500米内没有居民点，厂界噪声未扰民。

（五）固废

该脱硫项目产生的脱硫石膏全部由广东天能投资有限公司统筹回收，售卖给广东可耐福新型建筑材料有限公司，用于制造建筑装饰材料。全厂生活垃圾同意由地方环卫部门回收处置。

（六）总量控制

根据验收监测期间数据测算，经脱硫后5、6号锅炉二氧化硫排放量为651吨/年，烟尘排放量为403吨/年，符合《广东省排放污染物许可证》和环评总量控制要求。氮氧化物排放量为5667吨/年。该项目使广东粤华发电有限责任公司减排二氧化硫1.46万吨/年，减排烟尘2194吨/年。

四、验收组结论

验收组认为该工程落实了环境影响报告书和批复意见的要求，符合项目竣工环境保护验收条件，建议省环保局同意该项目通过验收。

五、建议

FGD系统CEMS烟尘及氮氧化物结果与手工监测结果相对误差较大，应加强管理，配合环保部门及时进行校核，确保数据准确有效。

我局认为该建设项目基本达到国家建设项目竣工环保验收的要求，拟同意广东省粤华发电有限责任公司5、6号机烟气脱硫工程通过项目竣工环境保护验收。

为了体现公开、公正的原则，接受公众监督，现将该公司环保验收检查情况于2006年9月3日至7日在我局网站上公示，我局接受公众来电、来信、来访等多种形式反映问题，我局将对所反应的问题进行调查、核实和处理，并作为环保验收依据之一。

   核查受理单位：广东省环保局监督管理处

   联系地址：广州市天河区龙口西路213号  （510630）

   联系人：唐天征   联系电话：020－87531919

   Email：tangtianzheng@gdepb.gov.cn